Het sediment aan de bodem van roterende boor- en gipspielen kan zich voordoen tijdens meerdere bouwfasen, zoals het boren van gaten, het plaatsen van stalen kooien en het gieten van beton.Uit de analyse blijkt dat de oorzaken van sedimentatie ruwweg in de volgende categorieën kunnen worden verdeeld::

1.1 instorting van de muur van de palenholte

1.1.1 Oorsprongsanalyse: onstabiele instorting van de vullaag bij de opening van het hol en instorting in het hol;

lage modderdichtheid en slechte ophangcapaciteit;

Het te snel opheffen van het boorgereedschap veroorzaakt een opwaartse zuigwerking in het gat.

Het moddergehalte in het gat daalde tijdens het boren en het moddergehalte in het gat werd niet tijdig aangevuld.

Het opheffen en schrapen van boorwerktuigen tegen de wand van het gat;

Verlaag de stalen kooi en krab tegen de muur van het gat;

Het beton werd niet tijdig gegoten nadat het laatste gat was geboord, en de tijd dat de gatwand in de water lag, was te lang.

1.1.2 Controlemaatregelen: installeer een stalen behuizing ter bescherming van de opening en verleng de lengte van de behuizing naargelang de geologische omstandigheden;

Verhoog de modderdichtheid, verhoog de viscositeit van de modder en verminder de sedimentatie op de bodem van het gat.

Controleer de boordiepte van elke ronde roterende graafwerkzaamheden, verbied het volledig vullen van de boorvat en het opheffen van de boor en vermijd zuigkracht op het terrein;

Voordat het boorgereedschap wordt opgeheven, moet de modder onmiddellijk in het gat worden aangevuld en moet het niveau van de moddervloeistof gehandhaafd worden.

Bij het opheffen en plaatsen van boorgereedschappen moeten deze gelijkgesteld worden gehouden, langzaam worden opgeheven en geplaatst om schrapen en botsingen te voorkomen;

Verlaag de stalen kooi om de uitlijning en verticaliteit te behouden;

Op tijd beton in de stapellijst gieten nadat het laatste gat is geboord om de tijd van de hulpoperatie te verkleinen.

1.2 Modder sedimentatie

1.2.1 Oorsprongsanalyse

De modderprestatieparameters zijn niet gekwalificeerd en het wandbeschermingseffect is niet goed;

De wachttijd voor de infusie is te lang en de modder legt zich neer;

De modder heeft een hoog zandgehalte.

1.2.2 Controlemaatregelen

Voorbereiden van modder met passende parameters en onmiddellijk testen en aanpassen van de modderprestaties;

Verkorten van de wachttijd voor de infusie en vermijden van modder sedimentatie;

Een modderbindingstank of een modderseparator moeten worden ingericht om het sediment en het zand in de modder te scheiden en de modderprestaties aan te passen.

1.3 Overblijfselen van boringen

1.3.1 Oorsprongsanalyse

overmatige vervorming of slijtage van boorgereedschappen op de bodem, wat leidt tot grondlekkage en sedimentvorming;

De boorbodemstructuur zelf is beperkt door factoren zoals de hoogte en de afstand tussen de boorgaten, wat kan leiden tot overmatige residuele bodem en sediment.

1.3.2 Controlemaatregelen

Het juiste boorgereedschap selecteren en regelmatig de bodemstructuur van de boor inspecteren;

Verminder de afstand tussen de roterende bodem en de vaste bodem;

tijdige reparatie van het laswerk van de beschermende band met een diameter en vervanging van ernstig versleten randtanden;

De hoek en de afstand tussen de boorgaten moeten redelijkerwijs worden aangepast;

Verhoog de frequentie van het verwijderen van slakken om residuen aan de bodem van de stapel te verminderen.

1.4 Proces voor het schoonmaken van gaten

1.4.1 Oorzaaksanalyse

Het zuigeffect tijdens het schoonmaken van het gat veroorzaakt een instorting van het gat.

De modderprestaties voldoen niet aan de norm bij het schoonmaken van de gaten en het sediment kan niet vanaf de bodem van het gat worden uitgevoerd.

De selectie van het proces voor het schoonmaken van gaten is onredelijk en het sediment kan niet volledig worden verwijderd.

1.4.2 Controlemaatregelen

Beheers de zuigkracht van de pomp tijdens het schoonmaken van de gaten om de impact op de gatenwand te verminderen;

De verwarming moet worden verwerkt met een verwarmingsmiddel dat de verwarmingsmiddelen van de verwarming bevat.

Selecteer een geschikt secundair reinigingsproces op basis van de boorsituatie.

Secundaire reinigingstechnologie voor draaiboringen en gipspielen

Tijdens het bouwproces van de draaiboringen moeten passende maatregelen worden genomen om de vorming van sediment te voorkomen.voor de behandeling van de sedimenten moeten geschikte secundaire reinigingsprocessen worden gekozen voor de opbouw van holten met overmatig sediment.

Het secundaire reinigingsproces is een essentieel proces waarbij de gietleiding wordt gebruikt om na het voltooien van de draaiboringen, het inbrengen van de stalen kooi, het verwijderen van de sedimenten op de bodem van het gat,en het gieten van de leiding.

De redelijke keuze van het secundaire reinigingsproces voor de holen is uiterst belangrijk voor het verwijderen van sediment op de bodem van de holen en het waarborgen van de kwaliteit van de bouw van de holen.

De secundaire reinigingstechnologie van roterende boorkolven in de industrie kan momenteel worden onderverdeeld in de volgende drie categorieën volgens de moddercirculatiemethode:het reinigen van de modderpositieve circulatie, reverse circulatie reiniging, en boorgereedschap geen modder circulatie reiniging.