Vier stappen om de bouwkwaliteit van PHC-pijpstapel te verbeteren

September 5, 2025

I. Toegangscontrole

De sterkte van de pijpleiding moet 100% van de ontwerpwaarde bereiken voordat deze naar de locatie kan worden vervoerd.
Het productkwalificatiecertificaat, het uiterlijk en de uiterlijke afmetingen worden gecontroleerd bij het betreden van de locatie.
1. Uiterlijk: geen honingraat, bloot beton, scheuren, uniforme kleur, geen scheuren aan de top van de stapel.
2. Vorm: stapeldiameter ±5 mm, buiswanddikte ±5 mm, stapelpunt middenlijn minder dan 2 mm, bovenste oppervlakte vlakheid minder dan 10 mm, stapeltop buiging minder dan 1/1000L (L is de stapellengte).
3. De pijpleiding moet voorzien zijn van de markering van de pijpleiding, de vervaardigingsdatum en het pijpleidingsnummer.

II. SITE-opstapeling

De tweepuntsmethode wordt gebruikt om de pijp te tillen, of de haak kan aan beide uiteinden van de plaat worden gebruikt, en de hoek tussen het touw en de pijp is groter dan 45°.
Tijdens het laden, lossen en tillen dient het horizontaal te worden verplaatst.
De opslagplaats moet vlak en stevig zijn, met afvoermiddelen.
De laagste laag van de pijpleiding wordt volgens de methode van de twee steunpunten met een steunblok ingesteld.en de steunpunten moeten op hetzelfde horizontale vlak liggen met een afstand van 2/3L (L is de stapellengte).
De buisdiameter van 400 mm kan 4 lagen worden gestapeld, de buisdiameter van 500 mm en 600 mm kan 3 lagen worden gestapeld, elke laag moet met twee steunpunten worden ingesteld.
Stapel volgens verschillende specificaties en modellen.

III. Voorbereidingen voor de bouw

De vrijlating van de as wordt door de controleposten van het nationale driehoekennet ingevoerd en herhaaldelijk gecontroleerd.De positie van de stuurpunten van de as op de bouwplaats mag niet worden beïnvloed door het zinken van palen., en het aantal mag niet minder zijn dan twee.
Controleer of er gebouwen in de buurt van de bouwplaats zijn, of er palen en draden in de lucht zijn en of er ondergronds leidingen zijn, en neem de volgende maatregelen.
1. De breedte van 0,5 tot 0,8 m en de diepte van de sloot worden bepaald op basis van de bodemomstandigheden en de zelfdragende helling.
2. Zandputten met een diameter van 70 tot 80 mm, een afstand van 1 tot 1,5 m en een diepte van 10 tot 12 m.
Bepaal de volgorde van de stapels op basis van de dichtheid van de stapels en de relatie met de omliggende gebouwen.
1. Als de palen dicht zijn en ver van het gebouw vandaan liggen, is het raadzaam om vanaf het midden naar de omliggende gebieden te gaan wanneer de bouwplaats open is.
2. Als de palen dicht zijn, de plaats lang en smal is en de uiteinden ver van het gebouw zijn, is het raadzaam om van het midden naar de uiteinden te gaan.
3. Als de palen dicht zijn en dicht bij het gebouw liggen, is het raadzaam om van de aangrenzende zijde van het gebouw te beginnen en van dichtbij naar ver te gaan.
4. Volgens de specificaties van de stapel is het raadzaam om te beginnen met grote en dan kleine, lange en korte.
Controleer of alle onderdelen van de stapelmotor normaal werken en of de verbinding stevig is.
De installatieplaats van de stallendrijver moet worden behandeld overeenkomstig de constructievoorschriften; de plaats moet gelijk zijn en de grond moet het gemiddelde draagvermogen van 35 kPa bereiken.
Controleer de positie van de stapel, de afwijking mag niet groter zijn dan 20 mm.
Markeer de lengte van de pijpstapel in meter.

IV. Kwaliteitscontrole

De verticale afwijking van het opheffen en in de grond plaatsen van de pijpleiding in punt 1 mag niet groter zijn dan 0,5%.De verticaliteit van de stapel moet worden gecontroleerd door een theodoliet van voren en zijkant in 90° richting met meetinstrumenten te plaatsen.Het is ten strengste verboden de stapelmachine te verplaatsen om de afwijking te corrigeren.
Wanneer de pijpleiding wordt verlengd, dient deze te worden uitgevoerd wanneer de pijpleiding 0,5 tot 1 m boven de grond ligt.
Wanneer de stapel is aangesloten, moeten de bovenste en onderste stapels recht worden gehouden en mag de uitlijning niet groter zijn dan 2 mm.
Als de kloof tussen de stapelgrootte groot is, vul deze dan met ijzeren plaat en las deze stevig.De afstand tussen het gewrichtsoppervlak mag niet groter zijn dan 2 mm..
Tijdens het lassen wordt met het symmetrisch puntlassen van de punten 4-6 begonnen.De eerste laag vereist een 3Voor de wortelpassage een elektrode met een diameter van.2 mm, gevolgd door een elektrode met een diameter van 4 mm of 5 mm voor de tweede laag. De binnenste laag moet grondig worden gereinigd voordat de buitenste laag wordt aangebracht.De lasdikte moet 1 mm groter zijn dan de groef, met volledige en continue lasnaadingen, vrij van porositie, slakken of scheuren.
Na het lassen is de rusttijd meer dan 5 minuten en het is ten strengste verboden koud water te gebruiken om te koelen of om te lassen onder druk.
Tijdens het stempelpersproces moeten de druk, de verticaliteit van de stempel, de intervallentijd tussen de stempelverbindingen, de verbindingskwaliteit van de stempel en de diepte van de stempelpers worden gecontroleerd.Voor belangrijke projecten, moet 10% van de lassen van de stapelverbindingen worden geïnspecteerd.
Niet lassen wanneer de temperatuur lager is dan 0°C, regen, sneeuw en andere betrouwbare maatregelen om de laskwaliteit te waarborgen.
Elke stapel moet continu in één keer worden geconstrueerd om de stilstand te minimaliseren.
Als de tussenstand tussen de stapels minder is dan 3 maal de diameter van de stapel, moet de stapel in een sprong worden geboord.
Controleer de hoogte van de stapelplaat, bereken de hoogte van de stapelplaat volgens de ontwerphoogte van de stapelplaat en markeer deze op de stapelstuur.
Het is verboden de stapel met een hamer te slaan of met geweld te trekken.