Introductie tot het proces van continue mengwand met cementgrond van gelijke dikte
June 17, 2025
▍ Inleiding tot TRD -constructiemethode
De TRD-methode, ook bekend als de gelijke dikte cement-soil ondergrondse continue mengmuurmethode, werkt volgens het principe van het gebruik van een gereedschapskist van het kettingzaagtype om verticaal de grond te penetreren. De gereedschapskist beweegt vervolgens horizontaal, terwijl de ketting het gereedschap op en neer drijft om op en neer te draaien, de originele grond te mengen en cementslurry te injecteren om een water-stopwand van uniforme dikte en sterkte te vormen.
TRD -technologie werd begin jaren negentig in Japan ontwikkeld. Het is een set geavanceerde engineeringapparatuur en bouwmethoden die continu muren kunnen bouwen in allerlei bodemlagen en grindlagen. Het wordt voornamelijk gebruikt in verschillende bouwprojecten, ondergrondse projecten, bankbeschermingsprojecten, de basisversterking van dammen en dijk en behandeling met kwellenpreventie.
TRD -methode is geschikt voor samenhangende grond, zand, grind en grind lagen. Het is ook geschikt voor compacte zandlaag met penetratie van 50 ~ 60 slagen en zacht rots met onbeperkte druksterkte niet groter dan 5MPa.
▍ TRD -constructie- en procescyclus
De constructietechnologie van de TRD-methode omvat: snijbox zelfliggende graafproces, cementbodemmengwandconstructieproces, verwijdering van snijbakken en ontledingsproces. Het cementbodemmengingswandconstructieproces van de TRD -methode heeft drie cycli en één cyclus:
De methode met drie cycle omvat initiële opgraving, opname van terugtrekking en het roeren van de wandvorming. De kettingzaagsnijbox injecteert eerst de graafvloeistof om een deel van de afstand uit te graven, trekt zich vervolgens terug naar de oorspronkelijke positie en injecteert het uitharden van vloeistof om door te gaan en te roeren om een wand te vormen. Deze methode wordt meestal gebruikt in diepe muren, grindlagen of omgevingen met ondergrondse obstakels. In de one-cycle-methode wordt de snijbox onmiddellijk geïnjecteerd met uithardingsvloeistof om vooruit te gaan en te roeren om een muur te vormen. De beslissing om de methode met drie cycle of één cyclus te gebruiken is gebaseerd op de vraag of de snijbox een dwarse snelheid van 1,7 m/uur kan bereiken.
1. Opgraven de geul
Opgraven de geul met graafmachine, de breedte van de geul is ongeveer 1000 mm, de diepte van de geul is ongeveer 1000 mm.
2. Laat de voorgesneden doos zakken
Gebruik de graafmachine om een voorgesneden gat te graven met een diepte van ongeveer 3 m, een lengte van ongeveer 2 m en een breedte van ongeveer 1 m. Plaats de voorgesneden doos en til de snijder vervolgens op in de sectie voor begraven doos per sectie. Nadat de snijbox volledig is geïnstalleerd, vult u het voorgesneden gat op en vult u deze stevig op.
3. Pile -machinepositionering
Stel een totaal station op aan één kant van de bouwplaats en pas de positie van de paaldriver aan. De teamleider zal de pile -chauffeur uniform bevelen om te worden geplaatst. Controleer de situatie hierboven, onder, links en rechts en verwijder eventuele obstakels op tijd. Controleer na het verplaatsen de positionering en corrigeer deze op tijd. De paaldriver moet stabiel en plat zijn.
4. Sluit de snijder aan op de hoofdmotor
De snijbox wordt opgeheven in het voorgesneden gatgedeelte door de aangewezen crawler-kraan en gefixeerd met het ondersteuningsplatform; De TRD-host wordt verplaatst naar de voorgesneden gatpositie om de snijbox aan te sluiten, en vervolgens keert de host terug naar de vooraf bepaalde constructiepositie voor de snijbox om op zichzelf in het graafproces te worden gedreven.
5. Installeer de inclinometer
Nadat de snijbox in de ontworpen diepte is gedreven, is de inclinometer geïnstalleerd. Via de multi-segment inclinometer die in de snijbox is geïnstalleerd, kan de verticale nauwkeurigheid van de muur worden beheerd om de nauwkeurigheid van 1/250 te waarborgen.
6. Wandconstructie door TRD -methode
Na de installatie van de inclinometer is de hoofdmotor verbonden met de snijbox. Het graven van vloeistof of uithardende vloeistof wordt in de bodem van de snijbox geïnjecteerd om deze te vermengen en te roeren met de oorspronkelijke grond om een gelijke dikte cementbodem te vormen ondergrondse continue wand.
7. Vervangende bodembehandeling
De afvalslurry gegenereerd in het bouwproces van de TRD -methode moet uniform worden opgestapeld en centraal worden behandeld.
8. Trek de snijdoos eruit
Aan het einde van het huidige bouwgedeelte moet de snijbox worden uitgetrokken en weer in elkaar gezet voor latere bewerkingen. De snijder moet worden uitgetrokken op een positie ver weg van de overheadlijn.
▲ TRD -boorapparatuur wordt gebruikt
▲ TRD snijden en mengen
▍ Voordelen van TRD -constructiemethode
De bouwdiepte is groot
De maximale diepte is 80 m en de wandbreedte is 550 mm-1200 mm. Er zijn veel bouwgevallen met een diepte van 60m-70m in China.
Breed aanpassingsvermogen aan lagen
In vergelijking met traditionele bouwmethoden kan het zich aanpassen aan een breder scala aan strata. Het kan worden gebruikt in algemene bodemlagen zoals zand, slib, klei en grind en harde grondlagen (kiezelstenen, viskeuze modder, zandsteen, kalksteen, enz.) Met n waarde van maximaal 50.
De muur is van goede kwaliteit
De continue snijzaag wordt gebruikt om verticaal uit te graven tot de ontworpen diepte in één bewerking, gevolgd door mengen en horizontale vooruitgang. Deze methode zorgt voor een uniforme wandkwaliteit, zelfs in complexe lagen. In vergelijking met traditionele methoden zorgt de muur van de cement-bodem voor uniforme menging van boven naar beneden, uitstekende water-stopprestaties, minimale dispersie en continue constructie zonder gewrichten (geen slechte vergrendeling), waardoor hoge continuïteit en waterstoppende prestaties worden gewaarborgd.
Hoge stabiliteit
De hoogte van de hoofdmachine is slechts 8,7-12 meter, met een laag zwaartepunt en goede stabiliteit. In vergelijking met traditionele bouwmethoden heeft de hoogte van de machine geen verband met de bouwdiepte en heeft het een hoge stabiliteit en een goede passabiliteit. Het rollover -ongeluk is "0"! Tijdens het bouwproces wordt de snijbox altijd in de grond ingebracht, dus deze zal nooit worden vernietigd.
▲ Hoog contrast tussen multi-as, roeren met dubbele wielen en TRD-apparatuur
Hoge bouwnauwkeurigheid
De realtime bewakingsapparatuur volgt verschillende parameters tijdens het bouwproces, waardoor de verticale nauwkeurigheid van de TRD-wand tijdens het bouwproces wordt gewaarborgd, een niveau van precisie dat traditionele methoden niet kunnen bereiken. Het bouwbeheersysteem bewaakt continu de X- en Y-coördinaten op verschillende diepten van de snijbox, waardoor realtime aanpassingen mogelijk zijn om de precisie van de muur te waarborgen.
De muren zijn van dezelfde dikte
De muur is continu, gelijke dikte en naadloze verbinding, wat een echte "muur" is in plaats van een "hek". H-vormig staal en andere kernmaterialen kunnen op elke afstand worden ingebracht om bouwmaterialen te redden en de bouwefficiëntie te verbeteren.
De omliggende grond heeft weinig invloed
In het proces van het mengen en gieten van cementslurry is de druk van de TRD -methode kleiner dan die van de SMW -methode, vooral wanneer de funderingskuil dicht bij het beschermde gebouw of de pijpleiding metro's ligt, en de invloed op de omringende grond is minder.
▍Het belangrijkste doel van de TRD -constructiemethode
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
